Die International Magnesium Association (IMA), Wauconda, IL, USA, führte anlässlich der diesjährigen World Magnesium Conference in Hong Kong den „IMA International Environmental Responsibility Award“ ein. Mit diesem Award werden Unternehmen ausgezeichnet, die eine aktive Rolle bei der Verringerung des CO2-Ausstoßes spielen und als positives Vorbild für ökologische Verantwortung gelten.
Die Oskar Frech GmbH + Co. KG, Schorndorf-Weiler, erhielt den ersten Award in der Kategorie „Magnesiumproduktion und -verarbeitung“ für zwei, u. a. auch nachrüstbare Komponenten einer Druckgießanlage, die bis zu 70 % der jeweils aufzubringenden Energie im Gießprozess sparen.
Frech sieht das Potential zur Erhöhung der Energieeffizienz einer Druckgießanlage in der Reduzierung des Energieverbrauchs im Druckgussprozess selbst. Die beiden prämierten Innovationen unterstreichen diesen Ansatz und werden wie folgt charakterisiert:
Unter Einsatz der patentierten energieoptimierten Düsen- und Gießbehälterheizung können im Vergleich zu den heute üblichen und häufig verwendeten gas- oder induktiv beheizten Systemen 55 bis 70 % der einzubringenden Energie eingespart werden. Mit Hilfe eines präzise auf die Anforderungen abgestimmten Heizelementes werden Verluste durch partielle Überhitzung sowie infolge der Aufheizung angrenzender Bauteile drastisch reduziert. Geregelte Heizkreise und Überwachungsfunktionen sorgen für eine exakte, wiederholgenaue Temperaturführung, die übermäßige Hitzeentwicklung vermeidet und die notwendige Prozesssicherheit beim Aufheizen, beim Anfahren und in der Produktion gewährleistet. Zusätzlich wird eine Formentechnologie möglich, die kleinere Verteilerzapfen realisiert und damit auch deutlich die Menge des Rückschmelzmaterials im Gießprozess reduziert.
Das größte Energie-Einsparpotential einer Druckgießzelle ist sicherlich im Bereich des Schmelz-/Warmhalteofens zu finden, dem System mit dem größten Energiebedarf im Gießprozess. Unter Verwendung eines voll isolierten Ofensystems mit flächig optimierter Verteilung der Heizleistung und speziell isolierter Tiegelabdeckung werden nachweislich 30 bis 40 % weniger Energie benötigt, um die Temperatur der Schmelze konstant zu halten.
Die beiden prämierten Applikationen – energieoptimierte Düsen- und Gießbehälterheizung und isoliertes Magnesium Schmelz-/Warmhalteofensystem – sind zwei technische Lösungen, die zeigen, wie die CO2-Belastung der einzelnen Druckgießanlagen mit zielgerichteten Maßnahmen und begrenztem Aufwand nachhaltig und effektiv reduziert werden kann.